Consulter des fournisseurs avant d’avoir précisément cadré ses flux conduit souvent à comparer des solutions difficilement comparables. Voici comment structurer un appel d’offres logistique avant de parler technologies et prestataires.
Faut-il placer une référence en réserve, en picking ou permettre un prélèvement dans les deux zones ? La réponse dépend des ventes, mais aussi des conditionnements d’achat, des quantités commandées, des contraintes de manipulation et de la fréquence de réapprovisionnement.
La méthode SMB2 permet de décomposer les opérations logistiques en gestes, manipulations et déplacements afin d’en modéliser les temps. Appliquée aux volumes réels, aux familles de produits et aux distances, elle aide à mesurer la charge, comparer des organisations et dimensionner les ressources.
Il n’existe pas une méthode de picking universellement plus performante. Le bon processus de prélèvement dépend du profil des commandes, des articles, des délais de service et des contraintes de l’entrepôt.
Le slotting ne consiste pas seulement à rapprocher les meilleures ventes. C’est une démarche d’optimisation d’entrepôt qui croise les flux, les caractéristiques des produits, le dimensionnement des emplacements et le processus de prélèvement.
Les AGV et les AMR automatisent des déplacements dans l’entrepôt, mais ils ne répondent pas exactement aux mêmes besoins. Les AGV suivent généralement des itinéraires plus définis. Les AMR adaptent …
Face aux AMR et aux solutions Goods-to-Person, convoyeurs et trieurs peuvent sembler classiques. Ils restent pourtant très performants lorsque les flux sont stables, denses et correctement dimensionnés.
Convoyeurs, trieurs, AGV, AMR, shuttle et Goods-to-Person : découvrez les principales solutions de mécanisation d’entrepôt et les critères permettant de choisir le bon niveau d’automatisation.
